我们大家应该是都听过一句话吧,就是磨刀不误砍柴工也就是说只要我们准备好了工具就可以很好地进行生产,提高工作的效率,对于链条的使用也是这样的,生锈的链条必然会对我们的生产产生一定的影响,需要我们进行一定的润滑,在这里专家解读链条润滑剂的使用原理.

　　润滑剂的润滑原理是,在互相磨合的物体表面形成一层低阻力的薄膜,起到减少磨擦力的作用,从而减少物体的磨损.可看出关键就是这层薄膜,它要很薄,表面要很光滑,附着力越强越好,而且不容易给磨掉,还要不易给水冲去.另一个要求是薄膜不易粘灰,沙,泥,因为这些微粒很粗糙,会像沙纸一样把物体磨损,以前的油性润滑剂是很难做到的,现在的干性,腊性润滑剂就做得很好.

　　在具体的物体进行传输的过程之中对于链条的使用是必不可少的,使用它们进行传输可以帮助我们节省不少的人力以及物力,但是在进行它们使用的过程之中由于摩擦力的作用使得它有可能是会受到一定的磨损,如何才能减少磨损带来的损害呢,此时对于润滑剂的使用是必不可少的,那么应该如何挑选合适的润滑剂,链条润滑剂供应厂家为您揭秘.

　　一般来讲不锈钢链条都是在露天的环境下进行工作,所以在选择润滑剂的时候一定要选择的润滑剂,如果润滑剂在具体工作的过程中发生了氧化等反应,那么对于工业生产往往是不会有任何的好的效果的.当然了与此同时,在选择润滑剂的大家还要注意一下润滑剂的润滑效果,只有润滑剂的润滑效果好在具体的生产过程中才能够有更加好的效果.大家在使用润滑剂的过程中其实还要注意另外一点问题那便是润滑剂的粘附性方面的问题,如果粘附性不够的话,很可能会造成在生产的过程中脱落的问题,因此需要注意选择一款适合使用的润滑剂.

　　链条润滑油品基本上有下列几种类型并且各有不同的特性,适合各种不同的操作环境，在选择上也要好好地区分.下面简单说一下:

　　一种是石油基础油类又称湿式链条油，里面又有分高黏度与低粘度的两种类型，低粘度类型用手去沾不太会有'拔丝'的现象,这类型的油比较接近于重粘度机油,渗透性能好,可以渗入到链条的每一个链板与轴间去，达到润滑链条的作用,这类型的油单论润滑效果一定是至好的。而高粘度类的,就是在高VI值的润滑油内添加溶剂,使它刚喷出来时粘度比较低,可以均匀的涂布渗透到链条的轴心内,待一小段时间后,溶剂挥发掉,链条表面上会有一层粘粘滑滑的油脂,就类似炼条刚出厂时那种油,高度润滑防锈,但是比上面那种更会沾灰尘且阻力很大,一般适合于较大型的机械(如机车)与极度恶劣操作做环境或用于保存链条用。5、压力润滑:当采用ν≥8m/s的大功率传动时,应采用特设的油泵将油喷射至链轮链条啮合处。

　　第二种是干式链条油,大多以硅为基础油,这类型的油大多会搭配抗极压剂,因为硅的附着性佳,化学性质稳定,但是油模抗压性较弱,所以一般都会搭配铁氟龙微粒或是氟素油脂来提升其抗压性与润滑度,采用喷洒式喷洒在链条上时,有溶剂稀释使提升其渗透性,待溶剂挥发后只会留下薄薄一层硅油混合铁氟龙的油膜,干爽而不容易沾灰尘,但因为油膜较薄,防锈性能较差,而且耐久性也不好,需要经常上油。我们在检修过程中,曾发现一起主机报烧的事故,其主要原因就是使用了劣质的压缩机油所致。

　　智能集中润滑系统是向机器机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。链条润滑剂商家认为所使用的润滑买一般不需要添加去污剂,但有防气泡防止锈蚀以及可以增加油膜强度的添加剂,注意避免使用质量低的润滑油,链条润滑剂商家认为质量低的润滑油不能有效的提供润滑程度,而且其中的酸性物质可以腐蚀链条表面,对链条造成损坏。

　　智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。链条润滑剂厂家认为内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。